01、抹灰砂漿上牆幹燥時(shí)間問題

上牆幹燥時(shí)間主要與牆面(miàn)吸水程度、砂漿保水性、砂漿凝結時(shí)間、環境濕度四個方面(miàn)有關。

牆面(miàn)濕度正常且空氣濕度正常且施工厚度 2cm 内

此種(zhǒng)情況上牆幹燥時(shí)間正常，與現場拌制的砂漿一樣。能(néng)滿足大部份工地的使用要求

牆面(miàn)濕度很高或空氣濕度很高或施工厚度超過(guò)2cm此種(zhǒng)情況砂漿上牆幹燥時(shí)間比現場拌制的砂漿要長(cháng)一至三個小時(shí)
 

解決措施：

一是可以建議提前一至兩(liǎng)天對(duì)工地牆面(miàn)淋水，以增加牆面(miàn)對(duì)砂漿的吸水性。

二是可以建議對(duì)施工很厚的部位先提前甩漿至一定厚度至标高 1~2cm 左右，待第二天一次性可補平。

三是減小外加劑的用量，以降低砂漿的保水性。

四是縮短砂漿的開(kāi)放時(shí)間，讓砂漿快速達到凝結時(shí)間來達到縮短幹燥時(shí)間的目的。

02、砂漿粗細問題

粗細問題

砂漿太粗會(huì)導緻工人施工面(miàn)粗，不好(hǎo)抹光。砂漿太細會(huì)導緻工人抹牆時(shí)一次抹得太薄，影響施工進(jìn)度，砂漿硬化後(hòu)的表面(miàn)硬度也會(huì)降低。

解決措施：

生産前一定要到砂場對(duì)砂的粗細提前判斷，并將(jiāng)砂細度模數控制在 2.4~2.7爲最佳。

03、砂漿中的石子問題

砂漿中出現大的石子，將(jiāng)會(huì)嚴重影響砂漿的使用性能(néng)。

解決措施：

1、嚴格清理機内的沙子

2、強化鏟車司機的工作意識，避免鏟砂時(shí)混入石子

3、确保攪拌車内清洗幹淨

4、上砂地倉及皮帶上要進(jìn)行嚴格清理

5、要盡量避免不同材料鬥相距太近，并要确保砂鬥壁沒(méi)有穿孔，以确保不會(huì)混料

6、定期檢查篩砂機的篩網，以免破損後(hòu)造成(chéng)砂的質量波動

04、砂漿空鼓問題

施工性空鼓

界面(miàn)劑粗糙度不足或在砂漿未收水前搓壓造成(chéng)抹灰層松動，亦或是砂漿自身粘結強度不足，造成(chéng)砂漿層與界面(miàn)劑層之間産生剝離

收縮性空鼓

基層處理不規範或界面(miàn)層的粘結力低于砂漿與界面(miàn)層間因的收縮應力，造成(chéng)界面(miàn)劑層與基層産生剝離

解決措施：

預拌砂漿本身與光滑的剪力牆面(miàn)之間的粘結力是遠遠不夠的，所以必然要用到界面(miàn)劑。

界面(miàn)劑的作用是增大砂漿與剪力牆面(miàn)的粘結力，并增大砂漿與牆面(miàn)的接觸面(miàn)積，從而可以均勻分散砂漿與牆面(miàn)之間的收縮應力，有效避免收縮應力過(guò)于集中在某一處而收起(qǐ)的大面(miàn)積空鼓現象。

目前工地上最常用的方式是建築膠水加水泥進(jìn)行界面(miàn)拍毛。但相當多的工程仍然出現較多的砂漿空鼓的質量事(shì)故，原因在于此種(zhǒng)方式施工随意性大。

用空壓機與噴槍進(jìn)行噴毛的方式應用得也越來越普遍，并使用專業廠家生産的 I 型混凝土界面(miàn)處理劑解決了拉毛間距過(guò)寬或漏拉毛的問題，因爲其施工相對(duì)輕松省力，所及之處都(dōu)能(néng)噴塗到位。噴點均勻粗糙，粘結力強，能(néng)有效地分散砂漿幹硬過(guò)程中産生的收縮應力。

05、抹灰砂漿上牆開(kāi)裂問題

解決措施：

1、嚴格控制砂率大于等于78%

2、嚴格控制砂含泥率不要超過(guò) 3%

3、盡量避免砂漿尾漿的使用